Станочник широкого профиля:
Профессиональный модуль. Токарная обработка простых деталей на универсальных станках

Раздел 1. Теория резания металлов

1. Факторы, влияющие на стойкость инструмента
2. Теплообразование при резании металла
3. Погрешность формы обработанных поверхностей
4. Температурное поле
5. Смазочно-охлаждающие технологические средства
6. Выбор СОТС
7. Рекомендации по правильному выбору СОЖ
8. Износ режущего инструмента
9. Виды износа режущих инструментов по металлу
10. Размерный износ режущих инструментов по металлу
11. Стойкость режущих инструментов по металлу
12. Профессиональные методы оценки степени износа инструмента
13. Признаки, свидетельствующие об износе режущего инструмента
14. Силы резания
15. Проверка работоспособности
16. Мощность резания и мощность станка
17. Скорость резания
18. Основные факторы, влияющие на выбор скорости резания при точении
19. Выбор рационального режима резания для обработки
20. Порядок действий для выбора режима резания

Раздел 2. Технологический процесс производства типовых деталей

1. Производственный и технологический процессы
2. Проектирование маршрута изготовления детали
3. Рациональный технологический процесс
4. Технологический процесс производства типовых деталей в условиях единичного производства
5. Технологический процесс производства типовых деталей в условиях серийного производства
6. Технологический процесс производства типовых деталей в условиях массового производства
7. Техническое формирование
8. Норма времени

Раздел 3. Грузоподъемное оборудование и такелажные работы

1. Грузоподъемное оборудование. Такелажные работы
2. Ручные тележки
3. Механизированные (самоходные) тележки
4. Рольганги
5. Конвейеры
6. Основы такелажных работ
7. Правила выполнения такелажных работ
8. Особенности выполнения такелажных работ
9. Организационные мероприятия перед проведением подъемно-такелажных работ
10. Основные правила техники безопасности при выполнении такелажных работ
11. Правила техники безопасности при организации и выполнении работ по перемещению грузов

Раздел 4. Технология обработки наружных цилиндрических поверхностей на токарных станках

1. Обработка наружных цилиндрических поверхностей
2. Виды обработки
3. Способы обтачивания
4. Установка резцов на станке
5. Центровые отверстия
6. Установка и крепление заготовки в патроне
7. Установка и крепление заготовки в центрах
8. Подрезание торца деталей
9. Вытачивание канавок и отрезание
10. Контроль наружных поверхностей
11. Брак при обработке торцевых поверхностей и меры его предупреждения
12. Отклонения от цилиндричности и круглости
13. Безопасность труда при обработке наружных поверхностей

Раздел 5. Технология обработки конических фасонных поверхностей на токарных станках

1. Конические поверхности. Общие сведения
2. Понятие о конусе и его элементах
3. Методы обработки наружных конусных поверхностей
4. Фасонные поверхности
5. Классификация и методы получения фасонных поверхностей
6. Обработка фасонных поверхностей
7. Обработка фасонных поверхностей точением
8. Обтачивание фасонных поверхностей по копиру
9. Другие способы обтачивания фасонных поверхностей
10. Обработка фасонных поверхностей растачиванием и сверлением
11. Инструмент для обработки фасонных поверхностей
12. Обработка фасонных поверхностей при одновременном действии продольной и поперечной подачи резца
13. Измерение конических поверхностей. Шаблоны и калибры
14. Измерение конических поверхностей. Угломеры
15. Контроль и измерение фасонных поверхностей и резьб
16. Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения
17. Брак при обработке фасонных поверхностей
18. Безопасность труда при обработке

Раздел 6. Технология отделочных работ на токарных станках

1. Притирка и доводка
2. Притирочные материалы и притиры
3. Доводка цилиндрических поверхностей
4. Доводка отверстий
5. Полирование поверхностей
6. Пластическое деформирование
7. Накатывание роликом
8. Раскатывание шариковым и роликовым раскатниками
9. Алмазное выглаживание
10. Тонкое точение и растачивание
11. Требование к стенам для тонкого точения
12. Резцы для тонкого точения
13. Накатывание рифленных поверхностей
14. Инструмент для накатывания
15. Виды накатывания
16. Виды накаток на поверхности
17. Особенности метода холодной токарной накатки
18. Процесс накатывания

Раздел 7. Технология токарной обработки со сложной установкой изделия

1. Приспособления, применяемые для обработки деталей со сложной установкой. Обработка деталей в кулачковых патронах
2. Приспособления, применяемые для обработки деталей со сложной установкой. Обработка деталей на планшайбе
3. Люнеты
4. Обработка деталей в неподвижных люнетах
5. Обработка деталей в подвижных люнетах
6. Угольники
7. Оправки
8. Оправки и установка на них деталей
9. Обработка деталей в оправках
10. Обработка тонкостенных деталей
11. Эксцентриковые детали
12. Другие способы обработки эксцентриков
13. Контроль качества
14. Дефекты при обтачивании цилиндрических поверхностей
15. Дефекты при обработке торцевых поверхностей, канавок и при отрезании деталей
16. Дефекты при обработке отверстий
17. Дефекты при обработке конических поверхностей
18. Дефекты при обработке фасонных поверхностей
19. Дефекты при нарезании резьбы
20. Безопасность труда при обработке деталей со сложной установкой